Kundenspezifische Polyurethan-Spritzgussprodukte

Polyurethan-Spritzguss ist ein Verfahren, bei dem Polyurethan-Materialien durch ein Spritzgussverfahren zu Formprodukten verarbeitet werden. Polyurethan (PU)-Spritzgussprodukte haben eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Ölbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit sowie Beständigkeit gegen Hydrolyse, Säure- und Alkalikorrosion und werden in vielen Bereichen eingesetzt. Wir bieten maßgeschneiderte Polyurethan-Spritzgussprodukte mit einer Vielzahl von Härten, Farben und Formen, um Ihre unterschiedlichen Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

Polyurethan-Spritzgussverfahren

Das Spritzgießen ist ein sich wiederholender Prozess mit extrem schneller Zykluszeit, der in einer speziellen automatisierten Spritzgießmaschine durchgeführt wird. Der PU-Spritzgussprozess umfasst folgende Schritte:

Feste Polyurethan-Pellets werden direkt in den Injektionszylinder der Maschine eingespeist.
Die hin- und hergehende Schnecke des Zylinders drückt die Polyurethan-Pellets in Richtung der Form.
Durch die hohe Scherwirkung der Schnecke werden die Pellets reibungsmäßig erhitzt und am Ende des Zylinders vollständig geschmolzen.
Wenn sich am Ende des Zylinders genügend Material angesammelt hat, gelangt das geschmolzene Polyurethan auf einmal mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in die Form.
Das Material gelangt durch eine Reihe von Angusskanälen in die Form.
Nachdem das Material erstarrt ist, öffnen Sie die Form und verwenden Sie eine Reihe von Stiften, Hülsen und Löten, um das Produkt auszuwerfen.

Produktmerkmale

Verschleißfestigkeit: Polyurethan-Injektionsprodukte haben eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und können eine lange Lebensdauer in rauen Arbeitsumgebungen aufrechterhalten.
Ölbeständigkeit: Die Ölbeständigkeit ist besser als bei Polyurethankautschuk und eignet sich für verschiedene ölige Umgebungen.
Alterungsbeständigkeit: Ausgezeichnete Alterungsbeständigkeit, kann die Leistung des Produkts für eine lange Zeit aufrechterhalten.
Hydrolyse-, Säure- und Alkalikorrosionsbeständigkeit: Der PUR-Polyether-Typ ist besser als der Polyester-PUR-Typ und eignet sich für verschiedene korrosive Umgebungen.
Hohe Elastizität: Polyurethan-Injektionsprodukte haben eine hohe Elastizität und können großen Verformungen standhalten, ohne zu brechen.
Starke Anpassung: Es kann an die spezifischen Bedürfnisse der Kunden angepasst werden, einschließlich Form, Größe, Farbe usw.

Kundenspezifische Formteile für verschiedene Anwendungen und Branchen

Beim Einsatz im Spritzgussprozess können thermoplastische Polyurethan-Kunststoffe an spezifische Projektanforderungen angepasst werden. Einige häufige Anwendungen, die durch das Polyurethan-Spritzgussverfahren geformt werden können, sind:

Sportartikelindustrie
Zellstoff- und Papierverarbeitungsindustrie
Schutzteile für Schleifkabinen
Verschleißteile für Steinbrüche und den Bergbau
Rakel und Rüttelbleche für Baumaschinen
Schneehandling und -räumung
Materialumschlag und Schüttgutaufbereitung
Flach- und Formteile für Betonverarbeiter
Kundenspezifische Räder für Verdichtungs- und Absauggeräte
Null-Quetsch-Räder
Sortierung und Bearbeitung von Sendungen
Metallumformung

Unsere Polyurethan-Spritzgussprodukte sind bekannt für ihre hohe Qualität, Anpassungsfähigkeit und Spezialisierung und sind bestrebt, den Kunden die besten Lösungen zu bieten.

Kontaktieren Sie COCONET jetzt, um Dienstleistungen im Bereich Polyurethan-Spritzguss zu erhalten.

Schritte zur Implementierung

Kommunizieren Sie gründlich mit den Kunden, um spezifische Anwendungsszenarien und Bremsanforderungen zu verstehen.

Beurteilen Sie die Umgebungsbedingungen.

Führen Sie auf der Grundlage der bereitgestellten Materialien und Abbauinformationen Vor-Ort-Inspektionen durch und verhandeln Sie gemeinsam, um den Plan festzulegen.

Vollständige Prüfinstrumente und -geräte sowie ein Qualitätsprüfteam, wissenschaftliches Management und Echtzeitüberwachung können die Produktqualität besser verbessern