Keramik-Gummi-Verbundauskleidung – die Lösung für den Verschleißschutz

Hochleistungslösungen, die hervorragenden Verschleißschutz bieten

Produktübersicht

Keramikkautschukprodukte sind ein innovatives Verbundmaterial, das Aluminiumoxidkeramikpartikel und ein hochfestes Gummisubstrat durch ein spezielles Verfahren vulkanisiert. Dieses Material kombiniert geschickt die Härte von Keramik mit der Elastizität von Gummi. Durch die sorgfältige Zugabe von Keramikpartikeln zum Gummigrundmaterial werden nicht nur die Verschleißfestigkeit, die chemische Korrosionsbeständigkeit und die Isolationseigenschaften des Materials erheblich verbessert, sondern auch die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit des Gummis bleiben erhalten. Keramikkautschuk hat in vielen Bereichen wie der Industrie, der chemischen Industrie und der Elektrizitätswirtschaft ein breites Anwendungspotenzial gezeigt. Aufgrund seiner hervorragenden Leistung ist es in vielen Branchen zur idealen Wahl für die Lösung komplexer Probleme geworden. Ob in Umgebungen mit hoher Verschleißintensität oder wenn ein hohes Maß an Korrosionsbeständigkeit und Isolationsschutz erforderlich ist, Keramikkautschukprodukte können zuverlässige und langlebige Lösungen bieten.

Produkteigenschaften von Keramikkautschuk

Verschleißfestigkeit: Die Verschleißfestigkeit von Keramikgummiplatten ist mehr als zehnmal so hoch wie die von gewöhnlichen Gummiplatten und eignet sich für Umgebungen mit hoher Beanspruchung.

Chemische Korrosionsbeständigkeit: Keramikkautschuk ist beständig gegenüber korrosiven Substanzen wie Säuren, Basen und Lösungsmitteln, was seinen Anwendungsbereich in speziellen Umgebungen erweitert.

Isoliereigenschaften: Da die Polymerstruktur von Gummi über gute Isolierfähigkeiten verfügt, kann die geringe Leitfähigkeit von Keramikmaterialien deren Isoliereigenschaften weiter verbessern.

Stoß- und Geräuschreduzierung: Die Gummischicht kann Stöße absorbieren, Vibrationen und Geräusche durch Materialeinwirkung reduzieren, die Ausrüstung schützen und den Mitarbeitern eine sicherere Arbeitsumgebung bieten.

Gute Haftung: Keramikpartikel sind in Gummi eingebettet, um eine hochfeste Verbundstruktur zu bilden, die sicherstellt, dass die Keramik bei starken Stößen nicht abfällt und dem Fördersystem einen stabilen und dauerhaften Schutz bietet.

Rutschfeste Leistung: Das konvexe Design auf der Oberfläche der Keramikpartikel erhöht die Reibung mit dem Band und verhindert effektiv, dass das Band rutscht.

Entwässerungs- und Schlammentfernungsfähigkeiten: Das Rillendesign auf der Oberfläche erleichtert die Entwässerung und Schlammentfernung und hält die Oberfläche der Gummiplatte sauber.

Bequeme Konstruktion: Das Produkt hat eine spezielle Klebeschicht, die kein Schleifen erfordert und vor Ort mit einer Walze verklebt werden kann, was die Konstruktion schnell und einfach macht.

Anwendungsgebiete

Unsere Keramikkautschukprodukte werden in den folgenden Branchen häufig verwendet:

Herstellung von verschleißfesten Industrieteilen wie Förderbändern, Verschleißplatten usw.

Chemische Industrie, Pharmazie und andere Bereiche aufgrund der hervorragenden chemischen Korrosionsbeständigkeit.

Elektrische Geräte und elektronische Produkte profitieren von den hervorragenden Isoliereigenschaften.

Schaufelzähne, Schaufelzahnauskleidungen, Brecherhämmer und Brecherplatten von Maschinenbaumaschinen werden aufgrund ihrer verschleißfesten und schlagfesten Eigenschaften verwendet.

Die Trichter, Trichterauskleidungen, Förderbänder, Förderbandauskleidungen usw. des Fördersystems verlängern effektiv die Lebensdauer der Geräte.

Technische Daten

Material: Aluminiumkeramik + hochfester Gummi
Härte: Keramikteil ≥9 Mohshärte
Dicke: Verschiedene Dickenkombinationen verfügbar (Keramikschicht und Gummischicht)
Betriebstemperatur: -20 °C bis 85 °C
Form und Größe: Standardrechteck, Sechseck, Kreis usw. Kundenspezifische Formen und Größen sind ebenfalls verfügbar

Table 1

GRÖSSE (Länge x Breite x Dicke)	Keramikform	Struktur	Gesamtdicke (mm)
300×300×12mm	Quadratisch, zylindrisch oder sechseckig	6mm ceramic + 6mm rubber	12mm
250×250×15mm	Quadratisch, zylindrisch oder sechseckig	10mm ceramic + 5mm rubber	15mm
250×300×16mm	Quadratisch, zylindrisch oder sechseckig	12mm ceramic + 4mm rubber	16mm
500×500×15mm	Quadratisch, zylindrisch oder sechseckig	10mm ceramic + 5mm rubber	15mm
500×400×20mm	Quadratisch, zylindrisch oder sechseckig	12mm ceramic + 8mm rubber	20mm
500×500×30mm	Quadratisch, zylindrisch oder sechseckig	20mm ceramic + 10mm rubber	30mm
500×500×63mm	Quadratisch, zylindrisch oder sechseckig	50mm ceramic + 13mm rubber	63mm

Individuelle Größen und Konfigurationen auf Anfrage erhältlich.

Table 2

GRÖSSE (Länge x Breite x Dicke)	Keramikform	Keramikdicke	Gummidicke	Stahldicke	Gesamtdicke (mm)
250×250×15 mm	Quadratisch, zylindrisch oder sechseckig	5mm	5mm	5mm	15 mm
300×300×16 mm	Quadratisch, zylindrisch oder sechseckig	8mm	4mm	4mm	16 mm
500×500×25 mm	Quadratisch, zylindrisch oder sechseckig	15mm	4mm	6mm	25 mm
500×600×30 mm	Quadratisch, zylindrisch oder sechseckig	20mm	6mm	4mm	30 mm
600×300×35 mm	Quadratisch, zylindrisch oder sechseckig	25mm	6mm	4mm	35 mm
400×500×38 mm	Quadratisch, zylindrisch oder sechseckig	25mm	7mm	6mm	38 mm
300×400×50 mm	Quadratisch, zylindrisch oder sechseckig	30mm	12mm	8mm	50 mm
300×300×63 mm	Quadratisch, zylindrisch oder sechseckig	50mm	7mm	6mm	63 mm
300×400×130 mm	Quadratisch, zylindrisch oder sechseckig	100mm	18mm	12mm	130 mm

Individuelle Größen und Konfigurationen auf Anfrage erhältlich.

Schritte zur Implementierung

Kommunizieren Sie gründlich mit den Kunden, um spezifische Anwendungsszenarien und Bremsanforderungen zu verstehen.

Beurteilen Sie die Umgebungsbedingungen.

Führen Sie auf der Grundlage der bereitgestellten Materialien und Abbauinformationen Vor-Ort-Inspektionen durch und verhandeln Sie gemeinsam, um den Plan festzulegen.

Vollständige Prüfinstrumente und -geräte sowie ein Qualitätsprüfteam, wissenschaftliches Management und Echtzeitüberwachung können die Produktqualität besser verbessern